Audit

InMac va au-delà de la maintenance de routine: nous sommes disponibles pour des audits approfondis de vos installations afin d'identifier les pistes d'optimisation. Notre équipe dédiée examine minutieusement chaque détail, garantissant le bon fonctionnement de vos équipements et leur efficacité optimale.

Surveillance de l'état

La surveillance de l'état est une technique d'audit complète qui nous permet de prédire l'état de santé et la sécurité des machines grâce à une combinaison de plusieurs types d'analyses adaptées à vos besoins :

Analyse spectrale;
Pression;
Température;
Débit;
Analyse d'huile;
Analyse du flux d'air;
Analyse de l'eau de condensation;
Analyse motrice;
Analyse de l'alimentation électrique;
...

Toutes ces technologies ne doivent pas nécessairement être utilisées simultanément. Pour chaque situation, nous pouvons vous proposer une offre personnalisée afin que vous puissiez vous concentrer sur la production. Lors de la surveillance de l'état des machines, nous recherchons également des corrélations entre les différents résultats afin de détecter les opérations de maintenance fréquentes inutiles.

Analyse énergétique

Les compresseurs d'air sont de gros consommateurs d'énergie. En effet, sur toute leur durée de vie, leur consommation énergétique représente généralement 80 % de leur coût total de possession. C'est pourquoi InMAC propose des mesures pour réduire la consommation d'énergie et/ou valoriser la chaleur générée par les compresseurs.

Économies d'énergie

Les solutions d’économie d’énergie d’InMAC peuvent vous aider à atteindre vos objectifs d’économies d’énergie et à rester compétitif en réduisant les coûts de production.

Un audit professionnel de votre système d'air comprimé vous aidera à identifier les problèmes liés à l'utilisation d'un système d'air comprimé moderne. Cela peut aller d'une analyse des causes profondes à un audit complet avec recommandations de mesures correctives.

Il existe plusieurs causes possibles à des coûts énergétiques plus élevés que prévu :

Consommation artificielle;
Fuites d'air comprimé ou raccords ;
Tuyaux ou sécheurs d'air comprimé mal dimensionnés ;
Sécheurs ou filtres à air comprimé défectueux
Nettoyage à l'air comprimé ;
Machines fonctionnant à faible charge ou à vide ;
Machines qui ne sont plus utilisées ;
Goulots d'étranglement;
...

Récupération d'énergie

La récupération d'énergie consiste à exploiter la chaleur de compression. Même le compresseur le plus performant transforme jusqu'à 94 % de l'énergie électrique en chaleur. Une grande partie de cette chaleur est rejetée dans l'atmosphère via le système de refroidissement du compresseur. Avec l'Energy Box, vous pouvez récupérer jusqu'à 80 % de cette précieuse énergie thermique.

La plupart des installations d'air comprimé sont compatibles avec ce système de récupération d'énergie et les installations existantes peuvent facilement être transformées. Après l'installation, c'est à vous de décider comment utiliser la chaleur récupérée : chauffer vos bureaux, produire de l'eau chaude sanitaire, préchauffer l'eau de chaudière, etc.

Analyse des vibrations spectrales

Différents paramètres peuvent être mesurés sur un compresseur en fonctionnement, tels que la pression, la température et le débit. Parmi tous les paramètres mesurables, les vibrations sont celles qui fournissent les informations les plus précieuses. Cette signature, très spécifique à chaque compresseur, renseigne non seulement sur la gravité, mais aussi sur la source des vibrations. Une vibration est la réponse à une excitation sur une pièce donnée d'une machine.

Ces excitations peuvent provenir de déséquilibres statiques ou dynamiques :

Une erreur dans l'alignement de la machine ;
Augmentation des jeux dans la machine ;
Erreurs de roulements à rouleaux telles que bague intérieure, bague extérieure, cage ou éléments roulants ;
Erreurs dans les engrenages ;
Erreurs de ceinture de plumes ;
Erreurs électriques;
Erreurs de palier lisse ;
Résonances du système;
...

Afin de réduire vos coûts d'entretien et d'exploitation, nous vous conseillons de mesurer régulièrement les vibrations. En établissant une ligne de base dès le début de l'exploitation, les variations de vibration seront détectées très rapidement. Plus vite vous détecterez ces changements, moins les dommages aux différents composants seront importants.

Forts de nombreuses années d'expérience en analyse spectrale des vibrations, les techniciens d'InMAC sauront vous proposer les solutions adaptées. Cette analyse s'applique à toutes les marques et tous les types de compresseurs, pompes, ventilateurs, moteurs électriques et autres.

Analyse du système

Lors d'une analyse système, l'équipe InMAC étudie votre système complet sous tous les angles possibles en examinant l'offre et la demande.

Du côté de l'offre, nous étudions la production d'air comprimé :

Les compresseurs sont-ils utilisés conformément à vos habitudes de consommation ?
Est-ce que nous mesurons les chutes de pression ?
Le point de rosée est-il correctement réglé pour l'application derrière ;
La capacité de stockage est-elle suffisante ?
Le coût d’entretien est-il dans des limites acceptables ?
Les compresseurs sont-ils en bon état et efficaces ?
...

Lors d'un audit côté demande, nous examinons le côté consommation d'air comprimé (les installations utilisant l'air comprimé)

Quelle est la pression réelle dont votre équipement a besoin ;
La pression fournie est-elle correcte pour toutes les applications installées ;
Existe-t-il une demande artificielle ?
La tuyauterie est-elle suffisamment dimensionnée pour la capacité ?
Existe-t-il une capacité de stockage suffisante installée dans la zone de production ?
Quelles chutes de pression enregistrons-nous de l'approvisionnement à la production ?
...

D'autres paramètres peuvent être étudiés si nécessaire. L'évaluation se fait au cas par cas.